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壓濾機的保養(yǎng)和維護

        1、可使用壓濾機調(diào)試正常的帶式壓濾機進料，每班前必須對整機進行全面檢查。機械壓縮傳動部件和減速箱必須加注足夠的潤滑油；液壓壓縮審查油箱儲存和液壓站工作壓力。液壓油一般一年更換一次。更換時應*清洗液壓系統(tǒng)一次，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但不能低于過濾器壓力允許值。
         2、壓濾機出廠時禁止在濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時開始工作，以免損壞機器零件。進料前檢查濾板的排列。濾布不可折疊，防止大量滲漏；卸餅后，濾板必須壓緊，排列整齊。
         3、一切正常后，可對濾板進行壓縮過濾。過濾器壓力和過濾器溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過大的過濾壓力會導致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。懸浮液的濃度應均勻。不得有雜質(zhì)；卸餅后濾布和濾板必須沖洗干凈，不得有殘留物粘在密封面或進料通道上，否則會影響進料的暢通和濾板的密封性，造成濾板兩側(cè)。壓力不平衡會導致濾板變形和損壞。
         4、濾布的選用必須符合濾槳的過濾技術(shù)要求。新濾布在生產(chǎn)前應進行收縮處理。開口直徑應小于濾板孔徑。濾板匹配時，布孔與板孔應相對同心。料孔布應緊貼筒壁，否則會造成過濾不清晰、過濾率低、布筒破裂，達不到預期過濾目的的效果。
         5、壓濾機初期，帶式壓濾機的濾料比較混濁，濾布上形成一層濾餅，濾液就會變清。如果濾液出現(xiàn)渾濁或混合現(xiàn)象，則可能是濾布損壞或布孔與板孔不同。此時關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。濾板之間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏。
         6、移動濾板時，用力要均勻適當，不得碰撞或敲打，以免損壞密封面和過濾器手柄。一段時間后，濾布會變硬，性能會下降。為此，需要定期檢查。如發(fā)現(xiàn)變化影響過濾速度，可用相應的低濃度弱酸、弱堿對濾布進行中和清洗，以恢復其功能。如果無法恢復，請及時更換。
         7、漿液、乳液或壓縮空氣閥必須按操作程序啟動，不能同時啟動。擠壓隔膜時壓縮空氣壓力不能超過過濾器壓力。